康明斯柴油机流动充型过程模拟
对某厂的康明斯柴油机灰铸铁机体的原始工艺进行了充型模拟，发现充型过程中出现雨淋现象，有较多的气体和渣搅入，且流动前沿的温度较低，搅入的气体和渣难以及时上浮，易造成卷气、夹渣缺陷。模拟结果与试制结果相符。对照原因改进工艺，在铸件底部增加两条导流槽，并在上端气缸壁处增加集渣槽。再次模拟结果显示优化后的工艺实现了从底部向上充填，充型顺序得到显著改善，有效解决了夹渣缺陷。
原工艺底部情况
改进工艺：底部新增两个通道
零碎的流体前沿导致铁渣严重混杂，致使以后
铁渣分离十分困难
液流前沿整齐而不零碎，填充过程有序而不混乱，
即使有渣，也不致混杂在铁水中，因此很容易随
铁水液面上升而水涨船高，最后被溢出到型腔
顶部的排渣冒口。
