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【行业资讯】武重铸锻再次取得突破性成就

点击次数:310 次  更新时间:2024-05-21

武重铸锻再次取得突破性成就

承重800吨、单件达139.5吨工作台前半一次浇注成功


        2024年4月18日至25日,武汉重型机床集团有限公司武汉武重铸锻有限公司(以下简称:“武重铸锻”),在八天内高效地完成了直径达13.5米、单件重139.5吨、HT300材质 CKX53280-17A020工作台前半铸件的制芯、造型、下芯等关键工序,并在25日夜间实现了一次性成功浇注的壮举。该铸件是国内首台加工宽度达到14米车铣复合机床的第二个关键铸件。

        在装备制造领域,每一次技术的迭代都是对工艺极限的挑战。这个承重800吨的车铣复合机床用工作台铸件,不仅是机床车铣功能实现的旋转和承重的核心,更是一次工艺与技术的巨大考验。由于铸件模数大、结构复杂、壁厚不均,导致浇注铁水用量多、过程控制难度大,同时冷却凝固时间长,易出现缩孔、缩松、气孔、裂纹、机械性能不稳定等多种铸造缺陷及问题。但武重铸锻的技术研发团队并未因此却步,他们针对铸件的结构特点和技术要求,运用华铸CAE等先进铸造模拟软件,对铸件的流动场、温度场和应力场进行了多次耦合计算、优化并结合丰富的生产实践经验,他们提出了一套科学、合理的工艺设计和解决方案。

        在实际生产过程中,团队采用实样模地坑造型,配模和造型尺寸精度,精准铸就良好外形;在厚大部位、冷却缓慢位置合理设置补缩冒口和冷铁,实现铸件顺序凝固、冷却均衡、温度可控;在熔炼浇注时大型座包大流量及半封闭浇注系统实现慢快慢浇注,实现铸件浇注平稳、出气顺畅;同时优化铁水配比采用“全合成灰铁铸铁工艺”、多元复合的合金以及强化过程孕育时间和次数,稳定并提升铸件的内在质量和性能;在生产过程强化技术交底,落实质量三检制度,保证铸件生产过程的有效控制,确保获得高质量,高性能的铸件。

        该铸件的一次浇注成功,充分展示了武重铸锻短时间、高质量完成国家重大关键铸件的制作任务的技术研发、科技攻关和生产保障能力,同时也展现了武重铸锻承接航天航空、军工、机床、船舶、电力设备等国家重大项目技术协同研究和产品研发制造任务的技术实力和无限潜力。

        武重铸锻始终践行习近平总书记视察武重“坚持自力更生,自主创新”殷殷嘱托, 同心协力、砥砺前行、突破创新,不断攻克重型超重型装备铸件的制造难题,使得我国重型超重型装备制造一次又一次打破国外封锁,为我国重型超重型装备业的创新与发展提供了坚实的铸造支撑。

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